電動偏心蝶閥

電動偏心蝶閥特點如下∶

1、API規格

API609已事實上成為工業重要管線上用閥門的國際規格。而則全面嚴格按照API609規格的最新1997年版設計、制造。更可貴的是、的基本設計不僅僅局限于API一個規格、BS5155ANSIB16.34、ASMESECVIII等各大規格都能對應、這保證了在所有的工業領域都有用武之地。

2、雙重安全構造

嚴格按照API609的規格要求、為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合、在蝶板上下側分別裝有兩個各自獨立的止推環、從而保證了閥門在任何工況下的正常工作；

同時、為防止未知原因所引起的閥桿破損、飛出而造成的突發事故、在閥門下端內外兩處設計了各自獨立的閥桿飛出防止機構、這也從側面保證了的壓力等級可以做到高達2500磅級。

3、無死區設計

在設計過程中、特別考慮了在調控領域中的應用問題、充分利用三偏心蝶閥的密封原理、做到了閥門開關時蝶板不刮擦閥座、閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞至密封面、也就是說蝶板與閥座間幾乎無磨擦現象發生、從而杜絕了打開普通閥門是所常見的跳躍現象、去除了閥門的低開度范圍內因磨擦等各種不安定因素所造成的調控不能現象、即去除了死區（不感帶）、這意味著幾乎可以從0開度開始即進入可調控區域、直至90開度、其正常調控比是一般蝶閥的2倍以上、調控比最高可高達100:1以上。這為作為調控閥使用創造了良好的條件、特別是在大口徑時、截止閥的成本高、另外、截止閥無法實現零泄漏、在需要緊急關斷的工況中、必須在截止閥的旁側加裝關斷閥、而集調控與關斷于一身、其經濟效益是極其可觀的。

4、本體閥座構造

三偏心蝶閥的閥座安裝構造有兩種、大多數是為圖方便而安裝在蝶板上、但則采用了本體閥座構造、將閥座安裝在本體上。其優點是與蝶板閥座相比、大大減少了閥座直接接觸介質的機會、從而降低了閥座受沖蝕的程度、延長了閥座的使用壽命。

5、薄層片閥座結構

的閥座由不銹鋼薄片與石墨薄片層疊而成、這種結構可以有效地防止介質中的微小固形物的影響和熱膨脹所可能引起的密封面咬合、即使出現微小的損傷、也不會產生泄漏、而這在對雙偏心蝶閥或其它三偏心蝶閥來說是不可想像的。

6、可更換式密封副

的密封副可謂獨樹一幟、不但本體閥座可以更換、而且由于蝶板密封面與蝶板是獨立的、蝶板密封面可也可以更換、也就是說當蝶板密封面受損時、不必再興師動眾地運回制造廠或大舉分解閥門、只需調換蝶板密封面即可、這不但大大降低了保養成本、還大大減少了維修工時和檢修強度與難度。

7、均衡固定結構

從三偏心蝶閥的密封面形狀特點出發、的密封副固定方式采用了螺栓橢圓形分布固定、不但定位精確、而且還使每個螺栓都均衡受力、杜絕了因應力分布不均而產生的密封副松動、泄漏。

8、本質耐火構造

很多閥門都聲稱具有耐火構造、但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構造、其實這很危險。因為火災時軟密封閥座的不充分燃燒會使金屬支持閥座產生應力、溫差變形、從而導致耐火機能失靈。所以、目前歐美正在逐漸排除這類名不副實的耐火閥。Tritrc因為是零泄漏、所以不需要軟密封的介助、屬名副其實的本質耐火構造、并獲有API607、API6FA和BS6755Part2的耐火檢驗合格認可證書。這保證了可以被應用于石油、石化等各種危險區域。在保守的英國、其北海油田的各個關鍵部位所使用的閥門、幾乎全被囊括即是好的例證。

9、高密封填料構造

在閥門的泄漏問題上、傳統上往往都集中于閥座的泄漏、即內漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。而實際上、在目前環境問題被日益重視的當代社會、外漏危害性遠大于內漏已成為不爭的事實。三偏心蝶閥屬回轉型閥門、其閥桿動作僅為90°回轉而已、這與閘閥、截止閥等閥桿動作為螺旋多回轉往復運動相比、其填料部所受磨損程度很低、相對地使用壽命很長、更由于在填料密封等防止外部泄漏構造上、采取了最高標準設計、從而可以在按照EPA21規格下進行外部泄漏測試時、標準密封性能保證在100ppm以下。而實際上、在現有的的測試成績中、在勞埃德的監測情況下、外部泄漏值低至7ppm。這些指標都意味著可以在化工等各種領域中的有毒、有害介質管線中大顯身手。

電動偏心蝶閥的應用：

三偏心蝶閥特別是在大口徑方面、以其零泄漏的優勢、在關斷閥上、正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥、同樣、以其優異的調控機能、在調控閥上、也正在不斷地取代笨重的截止閥。作為事實、到目前為止、已被使用在包括中國在內的石油天然氣開采、海上平臺、石油精練、石油化工、無機化工、能源發電等各大工業領域的過程控制等各種重要管線上。